1、精确度高，对于液体，国内产品能做到±（o．2～o．5）%R，国外产品有的可达到±0.15%R。
2、重复性好，短期重复性可达o．05%，如经常校准，可得到非常高的准确度，在定量发料、定量装桶操作中都能获得理想效果。
3、输出脉冲频率信号，在与批量控制仪、流量显示表连接进行信号处理中，可基本做到不增加误差。
4、范围度较宽，和流量比可达6：1～10；1，中大口径甚至可达40：1。
5、惯性小，响应快，时间常数为1—50ms，变化速率较低的脉动流量引入的误差可忽略
6、结构简单、紧凑、轻巧，安装维护方便，流通能力大。如果发生故障，不影响管道内液体的输送。
7、耐高压，可用于高压流体的测量。
8、耐腐蚀，传感器采用耐腐蚀材料制造，能耐一般腐蚀性介质腐蚀。
涡轮流量计的缺点：
1、涡轮轴承与轴之间的摩擦导致磨损，使仪表准确度发生变化，所以用于贸易结算的表计须定期校准。现在有的产品采用宝石轴承和镍基碳化钨轴，使耐磨性得到根本改进，准确度可保持3～4年不变。一般涡轮流量计不适用于高黏度流体，随着黏度的增大，流量计测量下限值提高，范围度缩小，线性度变差。对流体的洁净程度要求较高，流量计前应加装过滤器，滤网目数与仪表口径有关，小口径目数多些，大口径目数少些。
2、仪表精确度与其范围度有关，这一点同容积式流量计相似。仪表的误差随相对流量变化的典型曲线，即在20%～30%FS处仪表出现误差的“高峰”，其原因人们尚在讨论之中。在实际应用中，要避开误差大的区间才能获得高的精确度，因而引起范围度的缩小。在批量发料和定量装桶操作中，仪表运行在非常狭卟的流量范围内，这时能得到极高的准确度。
3、仪表精确度与黏度的关系。对于同一台涡轮流量计，当所测流体的黏度变化时，其测40精确度和范围度都会有明显的变化。黏度升高，范围度缩小，误差向负方向移动，。因此，黏度和温度都较高的场合不宜使用涡轮流量计。